مقايسة أعمال الدهانات الداخلية والخارجية والبروفايل ودهانات الإيبوكسي Painting BOQ Excel

إعداد ومراجعة: المكتب الفني الهندسي — بنيان دوكس متوافق مع Excel 2016–365 & Google Sheets المواصفات القياسية الأمريكية لاختبار قوة التصاق الدهانات ومقاومة الغسيل والسماكة الجافة (ASTM D3359 Cross-Cut Adhesion, ASTM D4541 Pull-Off, ASTM D2486 Scrub Resistance)
شيت إكسيل جاهز للتعديل لحصر وتسعير مقايسة أعمال الدهانات الداخلية والخارجية ورشة البروفايل ودهانات الإيبوكسي وحساب استهلاك البستلات والمعجون.
جاري تحميل المعاينة التفاعلية الحية لشيت الإكسيل وكافة الصفحات والمعادلات...

تحميل مجاني مباشر

بدون تسجيل بريد • ملف قابل للتعديل

xlsx
مقايسة_أعمال_الدهانات_الداخلية_والخارجية_والإيبوكسي_والبروفايل_Painting_Works_BOQ.xlsx
الحجم: 18 KB • متوافق مع الأوفيس
مقاس الطباعة القياسي A4
معاينة شيت مقايسة أعمال الدهانات الداخلية والخارجية والبروفايل ودهانات الإيبوكسي Painting BOQ Excel
File: مقايسة_أعمال_الدهانات_الداخلية_والخارجية_والإيبوكسي_والبروفايل_Painting_Works_BOQ.xlsx تحميل الملف الكامل (.XLSX) ←

المعطيات والبيانات الهندسية للمسألة:
1

حساب عدد بستلات السيلر المائي (18 لتر) وجرادل المعجون الأكريليكي (25 كجم) للمسطحات الداخلية (15,850 م²): السيلر (0.11 لتر/م² + 6% فاقد) = 103 بستلات؛ والمعجون (1.35 كجم/م² لـ 3 سكاكين + 8% فاقد) = 925 جردلاً.

النتيجة:
2

حساب بستلات دهان الحوائط الربع لامع (9,400 م² × 0.24 لتر/م² لوجهين + 6% فاقد = 2,392 لتر) = 133 بستلة (سعة 18 لتر)، وبراميل رشة البروفايل الخارجي (2,200 م² × 2.80 كجم/م² + 8% فاقد = 6,653 كجم) = 267 برميلاً (سعة 25 كجم).

النتيجة:
3

تحليل السعر الفردي لـ 1 م² دهان أكريليك ربع لامع داخلي: سيلر مائي (8.75) + معجون 3 سكاكين (21.14) + دهان وجهين (27.98) + صنفرة ورولات وتيب (4.15) + مصنعية تأسيس وتشطيب (52.00) = 114.02 ريال/ج.م تكلفة مباشرة.

النتيجة:
4

تجميع التكلفة المباشرة لإجمالي البنود الـ 15: 3,477,250 (توريد خامات 2,053,150 + مصنعية وتنفيذ 1,424,100)، يضاف إليها 4% سقالات وحماية و12% مصاريف إدارية وربح و15% ضريبة قيمة مضافة ليصل الإجمالي الكلي إلى 4,638,651.50.

النتيجة:

طريقة الاستخدام وخطوات التطبيق العملي

1

معاينة الشيت وتجربة الأرقام أولاً:

استخدم جدول المعاينة التفاعلية الحية أعلاه (أو وضع ملء الشاشة 100%) لتجربة إدخال أرقام مشروعك واختبار المعادلات مباشرة.

2

تحميل الشيت وفتحه على جهازك:

قم بتنزيل الملف عبر زر التحميل المباشر وفتحه بواسطة Microsoft Excel أو Google Sheets.

3

إدخال البيانات الأساسية للمشروع:

قم بتعديل اسم المشروع، التاريخ، وفئات الأسعار في الخلايا المخصصة للإدخال؛ بينما تُحسب كافة الإجماليات تلقائياً.

4

الطباعة المباشرة بمقاس A4:

تم ضبط هوامش الصفحات وحدود الطباعة مسبقاً على مقاس A4، فقط اضغط Ctrl+P للطباعة أو التصدير بصيغة PDF.

قائمة الفحص والاستلام الهندسي وأفضل الممارسات

  • ✓ التحقق من تمام جفاف المحارة الأسمنتية والخرسانة (نسبة الرطوبة الداخلية < 12% بجهاز Moisture Meter ومرور 21–28 يوماً على البياض) قبل تطبيق السيلر والمعجون.
  • ✓ فحص تعامد أوجه المعجون الثلاثة (السكينة الأولى رأسية، الثانية أفقية بلون مختلف، والثالثة رأسية ناعمة) ومراجعة استواء السطح باللمبة الكاشفة والقدة قبل دهان البطانة.
  • ✓ التأكد من خلو السطح قبل رشة البروفايل الخارجي من الأتربة وتطبيق وجه البرايمر الأكريليكي الملون بنفس لون الرشة، وتنفيذ الواجهة الواحدة دفعة واحدة دون فواصل توقف مرئية (Wet-on-Wet).
  • ✓ قياس خشونة وجلي الأرضية الخرسانية ونسبة رطوبتها (< 4% باختبار ASTM D4263 Plastic Sheet) قبل تطبيق برايمر الإيبوكسي، وفحص السماكة الجافة (DFT) واختبار الالتصاق (Pull-Off ≥ 1.5 MPa).
  • ✓ مراجعة تغطية وحماية إطارات الألمنيوم، الزجاج، مفاتيح الكهرباء، والوزرات البورسلين أو الرخام بشريط التيب الورقي والمشمع قبل البدء في الصنفرة والدهان.

أخطاء شائعة في الموقع والمكتب الفني وطرق تلافيها

• دهان السيلر وسحب المعجون على محارة حديثة لم تجف بعد أو تحتوي على أملاح غير معالجة، مما يؤدي إلى تطبيل وتقشر قشرة المعجون والدهان بالكامل (Blistering & Peeling).

الحل الهندسي: الالتزام باشتراطات الكود الهندسي والمراجعة المسبقة للمخططات التنفيذية.

• إضافة الجبس أو الأسمنت الأبيض أو السبيداج البلدي إلى المعجون الأكريليكي الجاهز لسرعة التصلب أو التوفير، مما يفقده مرونته ويسبب تشققات شبكية وانفصالاً عن الحائط.

الحل الهندسي: الالتزام باشتراطات الكود الهندسي والمراجعة المسبقة للمخططات التنفيذية.

• تخفيف الدهانات المائية أو الإيبوكسية بنسبة مياه أو ثنر تتجاوز النسبة المحددة في النشرة الفنية للمصنع (TDS Max 5%–10%)، مما يضعف القوة التغطية ومقاومة الغسيل.

الحل الهندسي: الالتزام باشتراطات الكود الهندسي والمراجعة المسبقة للمخططات التنفيذية.

• تنفيذ دهان الإيبوكسي على أرضيات خرسانية ملساء بالهليكوبتر دون جلي وتخشين ميكانيكي (Shot-Blasting / Diamond Grinding) أو مع وجود رطوبة أرضية صاعدة، مما يؤدي لتقشر الإيبوكسي تحت إطارات السيارات.

الحل الهندسي: الالتزام باشتراطات الكود الهندسي والمراجعة المسبقة للمخططات التنفيذية.

الأسئلة الشائعة حول النموذج

كيف يتم حصر مسطحات الدهانات البلاستيكية المائية والربع لامع شاملة السيلر و3 سكاكين معجون أكريليك؟

تُحصر الدهانات الداخلية بالمتر المسطح الهندسي الصافي (م²) بضرب محيط الغرفة في الارتفاع الصافي من أعلى الوزرة حتى بطنية السقف (أو كورنيشة الجبس)، مع خصم مساحات فتحات الأبواب والشبابيك وإضافة مساحات الجلسات والأكتاف الجانبية (Reveals). ويشمل البند المتكامل: التجليخ بالحجر، وجه سيلر مائي مقاوم للقلويات، 3 سكاكين معجون أكريليك جاهز مع الصنفرة الناعمة، وجه بطانة، ووجهين تشطيب نهائي بالرولة.

كيف يُحسب استهلاك جالونات وبستلات البرايمر والمعجون والوجه النهائي لكل متر مسطح من الدهانات؟

في العبوات التجارية القياسية (بستلة الدهان أو السيلر = 18 لتراً، وجردل المعجون = 25 كجم): (1) بستلة السيلر المائي (18 لتر) تفرد نحو 150 إلى 165 م² وجه واحد (0.11 لتر/م²)، (2) جردل المعجون الأكريليكي الجاهز (25 كجم) يفرد نحو 17 إلى 20 م² لثلاث سكاكين (1.35 كجم/م²)، و(3) بستلة الدهان البلاستيك الربع لامع أو المطفي (18 لتر) تفرد نحو 70 إلى 80 م² لوجهين تشطيب كاملين (0.24 لتر/م²).

ما هي معدلات استهلاك دهانات الواجهات الخارجية المقاومة للعوامل الجوية ورشة البروفايل والجرافيتو؟

يحتاج المتر المسطح من رشة البروفايل أو الجرافيتو الخارجي (حبيبات 2.0 إلى 2.5 مم بتأثير الترافرتينو) إلى (0.125 لتر/م² من البرايمر الأكريليكي الملون)، ومن (2.60 إلى 3.00 كجم/م² من معجون البروفايل)، أي أن البرميل القياسي وزن (25 كجم) يفرد ما بين (8 إلى 9.5 م² فقط). أما دهان الواجهات الأكريليكي الأملس المقاوم للعوامل الجوية (Weather-Shield) فتفرد البستلة (18 لتر) نحو (65 إلى 70 م² لوجهين).

ما الفرق الفني بين دهانات الإيبوكسي متعددة الطبقات للمواقف (Multi-Layer) والإيبوكسي ذاتي التسوية (Self-Leveling)؟

النظام متعدد الطبقات للمواقف والمنحدرات (Multi-Layer Non-Slip Epoxy بسماكة 1.0 إلى 1.5 مم) يُنفذ بالرولة مع نثر حبيبات رمل الكوارتز السيليكوني بين الطبقات لمنح خشونة عالية تمنع انزلاق إطارات السيارات وتآكل السطح، ويستهلك نحو (0.95 لتر/م²). أما الإيبوكسي ذاتي التسوية (Self-Leveling Epoxy بسماكة 2.0 إلى 3.0 مم) فيُصب ويفرد بالمسطرين المسنن ورولة الشوكة لإعطاء سطح زجاجي أملس عديم المسام واللحامات للمستشفيات والمعامل، ويستهلك نحو (3.10 كجم/م²).

متى تُستخدم الدهانات المتمددة المقاومة للحريق (Intumescent Paint) وكيف تُقاس سماكتها؟

تُطبق الدهانات المتمددة بالحرارة (Intumescent Coatings) على الأعمدة والكمرات الفولاذية المكشوفة لتحقيق مقاومة حريق لمدة (60 أو 90 أو 120 دقيقة وفق كود الحريق SBC 801 / BS 476)، حيث تتمدد الطلاءات عند تعرضها للحرارة لتكون رغوة كربونية عازلة تحمي الحديد من فقدان مقاومته عند (550°C). وتُحدد السماكة الجافة المطلوبة (DFT من 600 إلى 1800 ميكرون) حسب معامل قطاع الحديد (Section Factor Hp/A) وتُفحص بجهاز قياس السماكة المغناطيسي (Elcometer).

كيف تتم معالجة الشروخ الشعرية والإنشائية في المحارة قبل البدء في أعمال الدهانات؟

تُفتح الشروخ الشعرية بصاروخ جلخ على شكل حرف (V-Groove بعمق وعرض 5–8 مم)، وتُنظف بالفرشاة السلك والهواء المضغوط، ثم تُدهن ببرايمر أكريليك نافذ وتُملأ بمعجون شروخ مطاطي مرن (Elastomeric Crack Filler) أو معجون إيبوكسي على مرتين مع دفن شريط شاش فيبر جلاس بعرض 10 سم فوق مسار الشرخ قبل سحب سكاكين المعجون العمومية.