سجل ونموذج فحص أعمال الدهانات المقاومة للحريق للمنشآت الفولاذية وورد

fx

المعايير الهندسية وأكواد الفحص المضمنة

الدوال والمعادلات المبرمجة داخل هذا النموذج (جاهزة للنسخ بنقرة واحدة):

معامل مقطع القطاع الفولاذي للحريق (Steel Section Factor W/D)

 \frac{W}{D} = \frac{\text{Weight of Steel Member (lb/ft)}}{\text{Heated Perimeter (inches)}} \quad \iff \quad \frac{A_p}{V} \text{ or } \frac{H_p}{A} (\text{m}^{-1})

المعامل الفيزيائي الحاكم لتحديد معدل تسخين الفولاذ أثناء الحريق؛ حيث W هو وزن المتر الطولي و D هو المحيط المعرض للهب.

العلاقة بين سماكة الطلاء الرطب والجاف (WFT to DFT Conversion)

 \text{DFT} = \text{WFT} \times \left( \frac{\text{Volume Solids \%}}{100} \right) \quad \iff \quad \text{WFT} = \frac{\text{DFT}}{\text{Volume Solids \%}} \times 100

حساب سماكة الرش الرطب اللحظية أثناء التنفيذ لضمان الوصول إلى السماكة الجافة المطلوبة بعد تطاير المذيبات وجفاف الطلاء.

قاعدة التحقق من السماكة الجافة الكودية (SSPC-PA 2 Conformance Rule)

 \text{DFT}_{\text{spot, avg}} \ge \text{DFT}_{\text{specified}}, \quad \text{DFT}_{\text{single, min}} \ge 0.80 \times \text{DFT}_{\text{specified}}

القاعدة الإحصائية المعيارية لقبول أعمال الطلاء وفق معيار SSPC-PA 2 والتي تشترط ألا تقل أي نقطة قياس فردية عن 80% من المستهدف.

معاينة تخطيط المستند للطباعة (.DOCX)

مقاس الطباعة القياسي A4

معاينة سجل ونموذج فحص أعمال الدهانات المقاومة للحريق للمنشآت الفولاذية وورد - ضبط الجودة والاستلامات الموقعية بصيغة DOCX جاهز للتحميل والتعديل — File: سجل_ونموذج_فحص_الدهانات_المقاومة_للحريق_للهياكل_الفولاذية_ASTM_UL.docx تحميل الملف الكامل (.DOCX) ←

ما هو سجل ونموذج فحص الدهانات المقاومة للحريق (Intumescent Fireproofing Inspection Log) وكيف يعمل؟

سجل ونموذج فحص وتفتيش أعمال الدهانات المقاومة للحريق والطلاءات المنتفخة للهياكل الفولاذية (Structural Steel Intumescent Fireproofing Coating Inspection Log) هو وثيقة جودة ورقابة فنية إلزامية لإدارة السلامة وضبط الجودة (QA/QC) بالمشاريع الإنشائية، تهدف إلى التدقيق والتوثيق الميداني الصارم لأعمال الحماية السلبية من الحريق (Passive Fire Protection) المطبقة على الأعمدة والجسور والكمرات والجمالونات الفولاذية، من خلال قياس سماكة الطلاء الجاف (Dry Film Thickness - DFT) بالميكرون والميلز (mils)، والتأكد من مطابقتها لتصميمات معمل أندرويترز (UL 263 Designs) بحسب معامل المقطع الحرج للقطاع الفولاذي (W/D or Hp/A)، وإجراء اختبارات الالتصاق والتماسك بالسحب المباشر (Adhesion / Cohesion Test) وفق معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM E736)، وتطبيق قاعدة التحقق الإحصائي للسماكات الكودية وفق معيار (SSPC-PA 2)، بما يتوافق كلياً مع اشتراطات كود الحريق السعودي (SBC 801) ومتطلبات المديرية العامة للدفاع المدني والمواصفة الأمريكية (ASTM E605).

يضمن هذا النموذج منع انهيار الهياكل الفولاذية أثناء الحرائق؛ حيث تتمدد الدهانات المنتفخة (Intumescent Paints) عند درجات حرارة تتجاوز 200°C لتشكل طبقة كربونية رغوية عازلة تتضاعف سماكتها حتى 50 ضعفاً، مما يعزل الفولاذ ويمنع وصول حرارته إلى درجة الانهيار الحرجة (538°C / 1000°F) طوال فترة مقاومة الحريق المحددة (ساعة أو ساعتين أو 3 ساعات).

الاشتراطات الفنية لاستلام دهانات الحريق وفق ASTM و UL و SSPC

تعتمد عملية فحص واستلام الدهانات المقاومة للحريق على أربعة محاور رقابية رئيسية:

تجهيز السطح وطبقة الأساس (Surface Preparation & Primer): يُشترط تنظيف الأسطح الفولاذية بالرمال أو الخردق لتحقيق درجة النظافة التجارية القريبة من المعدن الأبيض Sa 2.5 (SSPC-SP 10) مع خشونة سطح (Profile) تتراوح بين 50 إلى 75 ميكرون، وتطبيق طبقة أساس إيبوكسية مانعة للصدأ متوافقة كيميائياً مع طلاء الحريق بسماكة تتراوح بين 50 إلى 75 ميكرون.
معامل المقطع الحرج وتحديد السماكة (Section Factor W/D vs. DFT): تختلف السماكة المطلوبة للدهان باختلاف نسبة كتلة القطاع الفولاذي إلى محيطه المعرض للحريق (W/D أو Hp/A)؛ فالقطاعات الخفيفة والنحيفة تسخن بسرعة وتتطلب سماكة دهان أكبر، بينما القطاعات الثقيلة والضخمة تمتص الحرارة ببطء وتتطلب سماكات أقل لتحقيق نفس ساعات مقاومة الحريق وفق جداول وتصميمات UL 263.
فحص السماكة الجافة وقاعدة 80-20 الكودية (SSPC-PA 2 Standard): تُقاس السماكة الجافة (DFT) بجهاز إلكتروني مفحوص ومعاير؛ حيث تنص قاعدة SSPC-PA 2 على ألا يقل متوسط القراءات في أي بقعة اختبار عن السماكة التصميمية المحددة، وألا تقل أي قراءة منفردة عن 80% من السماكة المطلوبة، وألا تزيد القراءات عن الحد الأقصى المصرح به من المصنع منعاً للتشقق.
اختبارات التماسك والالتصاق والطبقة العلوية (Adhesion & Topcoat): وفق معيار ASTM E736، يُجرى اختبار شد مباشر لأقراص الالتصاق؛ حيث يُشترط ألا تقل قوة الالتصاق بين طبقة الحريق والحديد عن 0.68 إلى 0.85 ميجاباسكال (100-125 psi)، مع إلزامية تطبيق طبقة طلاء علوية (Topcoat Sealer) بولي يوريثان أو أكريليك لحماية الطلاء المنتفخ من الرطوبة والتلف الميكانيكي.

طريقة الاستخدام وخطوات التطبيق العملي

1

تحميل المستند وفتحه:

قم بتنزيل الملف عبر زر التحميل المباشر وفتحه بواسطة Microsoft Word أو Google Docs.

2

إدخال بيانات الفحص والمشروع:

قم بتعديل اسم المشروع ورقم النموذج وتاريخ وموقع المعاينة في الترويسة وجدول البيانات.

3

تعبئة بنود المعاينة والاعتماد:

راجع بنود الفحص الموقعي وسجل التقييم الهندسي مع تدوين ملاحظات الاستشاري المشرف.

4

الطباعة والتوقيع الميداني:

المستند منسق ليلائم مقاس A4، جاهز للطباعة المباشرة والتوقيع وختم الشركة بالموقع.

الأسئلة الشائعة حول النموذج

كيف يعمل دهان الحريق المنتفخ (Intumescent Paint) في حماية الهياكل الفولاذية؟

الدهان المنتفخ هو مادة واقية تحتوي على مركبات كيميائية خاصة (عوامل رغوية ومصادر كربون ومحفزات حمضية). في الظروف العادية يظهر كطبقة طلاء عادية رقيقة، ولكن عند تعرضه لحرارة الحريق (أعلى من 200°C)، يخضع لتفاعل كيميائي حراري يؤدي لانتفاخه وتمدده بمقدار 40 إلى 50 ضعف سماكته الأصلية مكوناً رغوة كربونية صلبة مسامية عازلة تمنع انتقال الحرارة للهيكل الفولاذي وتحافظ عليه من الانهيار.

ما هي درجة الحرارة الحرجة التي ينهار عندها الحديد الإنشائي غير المحمي؟

تبلغ درجة الحرارة الحرجة للحديد الإنشائي (Critical Steel Temperature) حوالي 538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) وفق كود ASTM E119 و SBC 801؛ حيث يفقد الحديد عند هذه الدرجة ما يقارب 50% إلى 60% من مقاومته وإجهاد خضوعه، مما يؤدي إلى انبعاج وتشوه فوري في الأعمدة وانهيار مفاجئ وسريع للجسور والأسقف الحاملة.

ما هي الشروط الجوية والبيئية الإلزامية لتطبيق دهانات الحريق بالموقع؟

يُحظر تطبيق ورش دهانات الحريق المنتفخة إذا تجاوزت الرطوبة النسبية في الجو 85%، أو إذا كانت درجة حرارة السطح الفولاذي أقل من نقطة الندى (Dew Point) بمقدار 3 درجات مئوية على الأقل لمنع تكثف الرطوبة غير المرئية على المعدن، كما يُشترط أن تتراوح درجة حرارة الجو والسطح بين 10°C إلى 45°C لضمان سلامة التفاعل والتصلب الكيميائي.

لماذا يُعد تطبيق الطبقة العلوية الحامية (Topcoat Sealer) إلزامياً كودياً؟

طبقة الدهان المنتفخ شديدة الحساسية للرطوبة والأمطار والأشعة فوق البنفسجية (UV)؛ وإذا تُرِكت مكشوفة دون طبقة حماية خارجية، فقد تتشرب الرطوبة وتفقد قدرتها على الانتفاخ أثناء الحريق وتصاب بالتحلل المائي (Hydrolysis). لذلك تلزم مواصفات UL والمصنعين بتطبيق طبقة طلاء علوية عازلة ومتوافقة بسماكة 50-75 ميكرون لعزلها عن العوامل الجوية وضمان صلاحيتها لعشرات السنين.