ب
بنيان دوكس

عرض تقديمي لتصميم الخلطات الخرسانية وضبط جودة التوريد والصب بالموقع PPTX

إعداد ومراجعة: المكتب الفني الهندسي — بنيان دوكس متوافق مع PowerPoint 2016–365 & Google Slides SBC 304 (كود المنشآت الخرسانية السعودي)
عرض بوربوينت احترافي لتصميم الخلطات الخرسانية وفق ACI 211.1 و SBC 304، أتمتة محطات الخلط، منحنيات تدرج الركام، واختبارات القبول والتقييم الإحصائي لمقاومة الضغط.
الانتقال لتحميل الملف مجاناً (.PPTX)
معاينة العرض التقديمي (13 شريحة)
1/13
شريحة #1

المكتب الفني وضبط الجودة الإنشائية | منصة بنيان دوكس

شريحة غلاف العرض التقديمي لتصميم الخلطات الخرسانية وضبط جودة التوريد والصب بمحطة الخلط والموقع
محاور الشريحة:

عرض تقديمي تنفيذي: تصميم الخلطات الخرسانية وضبط جودة التوريد والصب بالموقع التحكم بمحطات الخلط، منحنيات تدرج الركام، واختبارات القبول والتقييم الإحصائي للمقاومة Concrete Mix Design (ACI 211.1), Batching Plant Automation & Site Pouring Quality Control وفق كود البناء السعودي SBC 304 والمواصفات القياسية ACI 211.1 و ACI 301 و ACI 214R و ASTM C94 • المرجعيات والأكواد الهندسية الحاكمة • كود البناء السعودي للمنشآت الخرسانية SBC 304 الدليل الأمريكي لتصميم الخلطات ACI 211.1 المواصفة القياسية للخرسانة الجاهزة ASTM C94 التقييم الإحصائي لمقاومة الانضغاط ACI 214R

تحميل مجاني مباشر

بدون تسجيل بريد • ملف قابل للتعديل

pptx
عرض_تقديمي_تصميم_الخلطات_الخرسانية_وضبط_جودة_الصب_بالموقع_PPTX.pptx
الحجم: 1850 KB • متوافق مع الأوفيس
fx

المؤشرات الفنية ومعايير قياس الأداء المضمنة

الدوال والمعادلات المبرمجة داخل هذا النموذج (جاهزة للنسخ بنقرة واحدة):

معادلة الحجم المطلق لمكونات المتر المكعب (ACI 211.1)
V_c + V_w + V_{ca} + V_{fa} + V_{air} = 1.0 \text{ m}^3

المعادلة الأساسية لتصميم الخلطات الخرسانية بطريقة الحجم المطلق لضمان أن مجموع أحجام كافة المكونات الصلبة والسائلة يعادل 1.0 متر مكعب خرسانة مدموكة.

معادلة المقاومة المستهدفة بمحطة الخلط (SBC 304 & ACI 214R)
f'_{cr} = \max\left( f'_c + 1.34s ,\; f'_c + 2.33s - 3.5 \text{ MPa} \right)

المعادلة الكودية لحساب المقاومة التصميمية المستهدفة بمحطة الخلط لضمان ألا تزيد احتمالية انخفاض أي اختبار عن المقاومة التصميمية عن 1%.

معادلة نيرس-شول لنضج الخرسانة والرصد اللحظي (ASTM C1074)
M(t) = \sum (T - T_0) \,\Delta t

دالة نيرس-شول لتقدير المقاومة الحقيقية للخرسانة المصبوبة في المنشأ استناداً لتاريخها الحراري التراكمي لفك الشدات المبكر بأمان.

معاينة شرائح العرض التقديمي (.PPTX)

مقاس الطباعة القياسي A4
عرض تقديمي تنفيذي متكامل لتصميم الخلطات الخرسانية وضبط جودة محطات الخلط وصب الخرسانة الموقعية وفق كود البناء السعودي SBC 304 و ACI 211.1
File: عرض_تقديمي_تصميم_الخلطات_الخرسانية_وضبط_جودة_الصب_بالموقع_PPTX.pptx تحميل الملف الكامل (.PPTX) ←

مثال تطبيقي: حساب مكونات خلطة خرسانية C40/50 لعنصر سقف خرساني بمساحة 1,200 م²

المعطيات والبيانات الهندسية للمسألة: مشروع برج سكني تجاري يتطلب صب سقف خرساني بمكعب 450 م³، برتبة خرسانة C40/50، ونسبة هبوط 150 مم، في ظل درجات حرارة صيفية تصل إلى 42 مئوية.
1

1. تحديد المعطيات والمتطلبات التصميمية

المقاومة التصميمية المطلوبة f'c = 40 MPa. الانحراف المعياري للمحطة s = 3.5 MPa. المقاس الأقصى للركام NMAS = 20 mm. الهبوط المستهدف = 150 مم.
النتيجة: المقاومة المستهدفة f'cr = 40 + 1.34*(3.5) = 44.7 MPa. باعتبار الأجواء الحارة يُعتمد مستهدف 48.0 MPa.
2

2. تحديد نسبة الماء إلى المواد الرابطة وكمية ماء الخلط

لتحقيق متانة عالية في بيئة كلوريدات (SBC 304 Exposure Class C2): الحد الأقصى لنسبة W/B = 0.40، يُعتمد 0.38. باستخدام ملدن فائق PCE بجرعة 1.2%، ينخفض ماء الخلط الصافي إلى 160 كجم/م³.
النتيجة: إجمالي المواد الرابطة (Cementitious Content) = 160 / 0.38 = 421 كجم/م³.
3

3. توزيع المواد الرابطة والركام بالحجم المطلق

استخدام أسمنت بورتلاندي 391 كجم/م³ + غبار سيليكا 30 كجم/م³ (7% إحلال). حجم الأسمنت = 391/(3.15*1000) = 0.124 م³. حجم السيليكا = 30/(2.2*1000) = 0.0136 م³. حجم الماء = 160/1000 = 0.160 م³. حجم الهواء (1.5%) = 0.015 م³.
النتيجة: الحجم المتبقي للركام الكلي = 1.0 - (0.124 + 0.0136 + 0.160 + 0.015) = 0.6874 م³.
4

4. حساب أوزان الركام الخشن والناعم للخلطة

بنسبة رمل 40% وحصى 60%: حجم الرمل = 0.6874 * 0.40 = 0.275 م³ -> وزن الرمل = 0.275 * 2.65 * 1000 = 728 كجم/م³. حجم الحصى = 0.6874 * 0.60 = 0.412 م³ -> وزن الحصى = 0.412 * 2.68 * 1000 = 1,105 كجم/م³ (387 كجم مقاس 10 مم + 718 كجم مقاس 20 مم).
النتيجة: المكونات النهائية للمتر المكعب: أسمنت 391 كجم، ميكروسيليكا 30 كجم، ماء 160 كجم، رمل 728 كجم، حصى 1105 كجم، ملدن PCE 5.0 لتر.

طريقة الاستخدام وخطوات التطبيق العملي

1

معاينة الشرائح التفاعلية بملء الشاشة أولاً:

تصفح جميع شرائح العرض التقديمي مباشرة عبر مشغل الشرائح التفاعلي أعلاه (أو في وضع ملء الشاشة 16:9) للاطلاع على كافة المخططات والرسوم البيانية.

2

تحميل العرض التقديمي وفتحه على جهازك:

قم بتنزيل الملف عبر زر التحميل المباشر وفتحه بواسطة Microsoft PowerPoint أو Google Slides.

3

تخصيص هوية وبيانات المشروع:

قم بتعديل اسم المشروع، التاريخ، وأسماء المالك والاستشاري والمقاول ومؤشرات الأداء (SPI / CPI) لتطابق البيانات الميدانية.

4

بدء العرض التقديمي المباشر:

العرض جاهز للتشغيل بملء الشاشة (F5) لعقد اجتماعات المتابعة الدورية أو التصدير بصيغة PDF.

قائمة الفحص والاستلام الهندسي وأفضل الممارسات

  • ✓ التحقق من اعتماد تصميم الخلطة الخرسانية (Mix Design Submittal) ونتائج خلطات التجربة المعملية (Trial Mixes).
  • ✓ التأكد من سريان شهادات المعايرة الدورية لقبانات وموازين محطة الخلط المركزية وحساسات رطوبة الركام.
  • ✓ فحص بوليصة التوريد لكل شاحنة والتأكد من عدم تجاوز مدة الـ 90 دقيقة من لحظة خلط الماء بالأسمنت بالمحطة.
  • ✓ التأكد من عدم تجاوز درجة حرارة الخرسانة الطازجة عند وصولها الموقع 32.0 درجة مئوية (ASTM C1064).
  • ✓ إجراء اختبار الهبوط الموقعي Slump Test والتأكد من وقوعه في نطاق القبول المعتمد (150 ± 25 مم).
  • ✓ الحظر الصارم والقطعي لإضافة أي قطرة ماء للشاحنة في الموقع وتحرير مخالفة عدم مطابقة فورية لأي تجاوز.
  • ✓ سحب عينات المكعبات بمعدل عينة (6 مكعبات) لكل 100 م³ ودمكها على 3 طبقات بـ 25 ضربة لكل طبقة وفق ASTM C31.
  • ✓ حفظ قوالب المكعبات في موقع الصب داخل صندوق مبرد ومكيف بدرجة حرارة 20 - 25 مئوية خلال أول 24 ساعة.
  • ✓ نقل القوالب بعد 24 ساعة بعناية تامة إلى المختبر المعتمد والغمر المستمر في أحواض مياه مشبعة بالجير بدرجة 23 ± 2°C.
  • ✓ التحقق من بدء المعالجة المائية الرطبة بالخيش المشبع فور تصلد السطح واستمرارها 7 أيام متواصلة كودياً.

أخطاء شائعة في الموقع والمكتب الفني وطرق تلافيها

• السماح لسائقي شاحنات الخرسانة بإضافة المياه لزيادة الهبوط عند تأخر التفريغ بالموقع.

الحل الهندسي: حظر إضافة المياه قطعياً، واستخدام جرعات محسوبة من الملدن الفائق PCE مع تدوير الحلة 30 دورة سريعة بإشراف مهندس الجودة.

• إغفال قياس رطوبة الركام بالمحطة المركزية والاعتماد على الأوزان الجافة فقط.

الحل الهندسي: تركيب حساسات ميكروويف بالأقماع والخصم التلقائي لكمية الماء الحر من ماء الخلط المضاف وإضافته لوزن الرمل.

• تأخر شاحنات الخرسانة وتجاوز مدة 90 دقيقة أو 300 دورة لحلة الخلاطة.

الحل الهندسي: تفعيل نظام تتبع GPS للأسطول، وجدولة التوريد بفوارق 15 دقيقة بين الشاحنات، ورفض أي شاحنة تتجاوز السقف الزمني.

• ترك مكعبات الاختبار في الموقع تحت أشعة الشمس المباشرة أو دون تغطية بالماء.

الحل الهندسي: حفظ المكعبات خلال أول 24 ساعة في صندوق موقعي معزول ومكيف بدرجة حرارة 20 - 25 مئوية قبل النقل للأحواض المعملية.

• عدم ضبط منحنى تدرج الركام الكلي ASTM C33 ووجود فجوات في المقاسات الوسطية.

الحل الهندسي: دمج ركام خشن مقاسين (10 مم و 20 مم) بنسبة 35:65 وتثبيت نسبة الرمل المغسول بين 38% و 42% لمنع التعشيش.

• التأخر في بدء المعالجة المائية الرطبة في الطقس الحار بعد انتهاء الصقل الميكانيكي.

الحل الهندسي: تغطية الخرسانة بالخيش المشبع بالماء والبولي إيثيلين فور تصلد السطح الأولي والاستمرار بالرش 7 أيام متواصلة كودياً.

الأسئلة الشائعة حول النموذج

ما هي خطوات تصميم الخلطة الخرسانية بطريقة الحجم المطلق وفق كود ACI 211.1؟

تعتمد طريقة الحجم المطلق على موازنة أحجام مكونات الخرسانة بحيث يشغل مجموع أحجام الأسمنت والمياه والركام الخشن والناعم والهواء متراً مكعباً واحداً (1.0 م³). تبدأ الخطوات باختيار الهبوط المناسب لنوع العنصر، ثم تحديد المقاس الأقصى للركام (NMAS)، وتقدير كمية ماء الخلط والهواء، ثم تحديد نسبة الماء إلى الرابط (W/B) وفق متطلبات المقاومة والمتانة، ثم حساب وزن الأسمنت والمواد البوزولانية، وتقدير حجم الركام الخشن، وأخيراً استنتاج حجم ووزن الرمل المتبقي لإكمال المتر المكعب.

ما هو الحد الأقصى المسموح به كودياً لدرجة حرارة الخرسانة الطازجة عند الصب؟

يحدد كود البناء السعودي SBC 304 والكود الأمريكي ACI 305R الحد الأقصى لدرجة حرارة الخرسانة الطازجة عند تفريغها من المضخة بـ 32.0 درجة مئوية (ASTM C1064). إذا تجاوزت درجة الحرارة هذا الحد، يجب رفض الشاحنة فوراً لأن ارتفاع الحرارة يسرع الشك الابتدائي ويزيد الطلب على الماء ويسبب شروخ انكماش لدنة وانخفاضاً في المقاومة النهائية بعمر 28 يوماً.

كيف يتم التعامل مع انخفاض هبوط الخرسانة (Slump Loss) عند وصول الشاحنة للموقع؟

يحظر قطعياً إضافة الماء لزيادة الهبوط. الإجراء الهندسي النظامي الوحيد المسموح به وفق مواصفة ASTM C94 هو إضافة جرعة محددة ومحسوبة من نفس الملدن الفائق (Superplasticizer PCE) المستخدم في الخلطة الأصلية بإشراف مباشر من مهندس الجودة، ثم تدوير حلة الخلاطة بالسرعة القصوى (12 - 15 دورة/دقيقة) لمدة لا تقل عن 30 دورة، ثم إعادة قياس الهبوط للتأكد من استعادته للقوام المطلوب دون الإخلال بنسبة W/C.

ما هي معايير قبول نتائج تكسير مكعبات الخرسانة وفق كود SBC 304 و ACI 214R؟

تعتبر الخرسانة مقبولة كودياً إذا تحققت قاعدتان إحصائيتان معاً: الأولى، أن يكون متوسط أي 3 اختبارات متتالية مساوياً أو أكبر من المقاومة المميزة التصميمية f'c. الثانية، ألا يقل أي اختبار فردي (الممثل بمتوسط مكعبين من نفس العينة) عن المقاومة المميزة f'c بأكثر من 3.5 ميجاباسكال (fi >= f'c - 3.5 MPa). عند الإخلال بأي من الشرطين يتم فتح تحقيق فني وأخذ كور تيست (Core Test).

هل العرض التقديمي قابل للتعديل وإضافة شعار وبيانات الشركة والمشروع؟

نعم، العرض مصمم بصيغة Microsoft PowerPoint (.pptx) مفتوحة بالكامل بدون أي تشفير أو ماكرو. يمكنك تعديل كافة النصوص والجداول والمخططات، وتخصيص أسماء أطراف المشروع (المالك، المقاول، الاستشاري، محطة الخلط)، وإضافة شعارات الشركات بما يناسب متطلبات مشروعك واشتراطات جهة الإشراف.