عرض تقديمي لخطة صب الخرسانة الكتلية والتحكم في الإجهادات الحرارية بالأساسات PPTX

إعداد ومراجعة: المكتب الفني الهندسي — بنيان دوكس متوافق مع PowerPoint 2016–365 & Google Slides كود البناء السعودي للمنشآت الخرسانية المسلحة (SBC 304 - اشتراطات الصب بالأجواء الحارة والكتل الخرسانية)
حمل عرض تقديمي تنفيذي متكامل لخطة صب الخرسانة الكتلية (Mass Concrete) والتحكم في الإجهادات الحرارية بالأساسات واللبشة المسلحة PPTX، يشمل 11 شريحة لأنابيب التبريد وشبكة الحساسات والعزل وفق ACI 207 و SBC 304.
معاينة العرض التقديمي (11 شريحة)
1/11
شريحة #1

MASS CONCRETE THERMAL CONTROL — ACI 207 & 301

غلاف العرض التقديمي لخطة صب الخرسانة الكتلية والتحكم في الإجهادات الحرارية بالأساسات وفق ACI 207 و SBC 304
محاور الشريحة:

خطة صب الخرسانة الكتلية والتحكم الحراري بالأساسات منع ظاهرة الإترينجايت المتأخر ‎DEF‎، أنابيب التبريد ‎PEX‎، وشبكة الحساسات الحرارية منهجية هندسية متكاملة للمكتب الفني وضبط الجودة لإدارة الصب المستمر للبشات المسلحة والأساسات العميقة وفق كود البناء السعودي ‎SBC 304‎ و ‎ACI 207.1R/207.2R‎ و ‎CIRIA C766‎، لضبط حرارة القلب ‎<= 70°C‎ والفارق الحراري ‎ΔT <= 19°C.‎ • • يغطي تصميم الخلطات منخفضة الحرارة — ‎65%‎ خبث أفران ‎GGBS‎، التبريد المسبق بالثلج، وحسابات إجهاد الشد الحراري. • يشمل تصميم شبكة أنابيب التبريد الداخلي ‎PEX‎، أشجار المزدوجات الحرارية ‎Thermocouples‎، وبطانيات العزل الحراري. • معايير الخرسانة الكتلية ACI 207.1R & 207.2R النمذجة الحرارية وضبط التغير الحجمي في الكتل الضخمة

تحميل مجاني مباشر

بدون تسجيل بريد • ملف قابل للتعديل

pptx
عرض_تقديمي_خطة_صب_الخرسانة_الكتلية_والتحكم_في_الإجهادات_الحرارية_بالأساسات_PPTX.pptx
الحجم: 398 KB • متوافق مع الأوفيس
fx

المؤشرات الفنية ومعايير قياس الأداء المضمنة

الدوال والمعادلات المبرمجة داخل هذا النموذج (جاهزة للنسخ بنقرة واحدة):

معادلة إجهاد الشد الحراري المتولد بالكتلة الخرسانية (Thermal Tensile Stress)
σt = R * Ec * α * ΔT <= 0.7 * fct

تحسب إجهاد الشد المتولد عند سطح الخرسانة نتيجة التدرج الحراري بين القلب والسطح؛ حيث R معامل التقيد الموضعي، Ec معامل المرونة للخرسانة بعمر مبكر، α معامل التمدد الحراري، و ΔT الفارق الحراري بين القلب والسطح. ويشترط ألا يتجاوز الإجهاد المتولد مقاومة الشد المباشر للخرسانة لتجنب التصدع السطحي.

الفارق الحراري الكودي الحرج بين القلب والسطح (Maximum Thermal Gradient)
ΔT = Tcore - Tsurface <= 19°C (Standard Limit: 19°C - 20°C)

يمثل الحد الكودي الأقصى المسموح به للفارق بين درجة حرارة قلب الكتلة الخرسانية وسطحها الخارجي؛ حيث إن تجاوز هذا الفارق يولد إجهادات شد تفوق مقاومة الشد المبكرة للخرسانة مسبباً شروخاً حرارية سطحية نافذة.

سقف درجة الحرارة القصوى للقلب لمنع ظاهرة DEF الحرج (Max Internal Temperature)
Tmax <= 70°C (Recommended Operational Ceiling: <= 65°C)

أقصى درجة حرارة مسموح بوصول قلب الخرسانة إليها لتفادي ظاهرة تأخر تكون الإترينجايت (Delayed Ettringite Formation - DEF)؛ حيث يؤدي تجاوز 70° مئوية إلى تفكك مركب الإترينجايت وإعادة تبلوره لاحقاً في وجود الرطوبة مسبباً تفتت وتصدع بنية الخرسانة بعد سنوات من انتهاء المنشأ.

مقاس الطباعة القياسي A4
عرض تقديمي لخطة صب الخرسانة الكتلية والتحكم في الإجهادات الحرارية بالأساسات واللبشة المسلحة ACI 207 و SBC 304 باوربوينت PPTX
File: عرض_تقديمي_خطة_صب_الخرسانة_الكتلية_والتحكم_في_الإجهادات_الحرارية_بالأساسات_PPTX.pptx تحميل الملف الكامل (.PPTX) ←

سيناريو تطبيقي ميداني: خطة صب لبشة مسلحة كتلية بسماكة 2.80 متر لبرج فندقي بالرياض بحجم 6,800 م³

المعطيات والبيانات الهندسية للمسألة: في مشروع إنشاء برج فندقي بارتفاع 40 طابقاً، تطلب التصميم الإنشائي صب لبشة خرسانية مسلحة كتلية بسماكة 2.80 متر وحجم إجمالي 6,800 متر مكعب بصب مستمر خلال 36 ساعة في شهر مايو حيث تتجاوز حرارة الجو 40° مئوية، مع اشتراط عدم تجاوز حرارة القلب 65° مئوية والفارق الحراري 19° مئوية.
1

1. تعديل وتطوير تصميم الخلطة الخرسانية (Mix Design Optimization)

تم استبدال 65% من الأسمنت البورتلاندي العادي بخبث أفران الحديد المحبب (GGBS)، وتخفيض المحتوى الأسمنتي الكلي إلى 350 كجم/م³ مع إضافة ملدنات فائقة متطورة من البولي كربوكسيلات (PCE) بنسبة ماء إلى أسمنت w/cm = 0.38.
النتيجة: تخفيض حرارة الإماهة الإجمالية المتولدة بمقدار 42% وتأخير زمن وصول الذروة الحرارية إلى 54 ساعة بعد الصب.
2

2. تطبيق منظومة التبريد المسبق بمحطة الخلط (Pre-Cooling Protocol)

تم تظليل تشوينات الركام ورشها بالماء المبرد، واستبدال 75% من ماء الخلط بثلج مجروش (Flake Ice) بمعدل 100 كجم/م³ من الخلطة، وضبط درجة حرارة التوريد عند وصول الشاحنات للموقع.
النتيجة: انخفاض درجة حرارة الخرسانة الطازجة عند التفريغ بالموقع إلى 24.5° مئوية (أقل من الحد الكودي الأقصى البالغ 28°–30° مئوية).
3

3. تركيب شبكة أنابيب التبريد الداخلي (Internal Post-Cooling Pipes)

تم تمديد شبكة أنابيب بولي إيثيلين PEX بقطر 1 بوصة بتباعد 1.10 متر أفقياً ورأسياً في الثلث الأوسط من اللبشة، وتدوير مياه مبردة بدرجة 14° مئوية بمعدل تدفق 18 لتر/دقيقة لكل حلقة مع عكس الاتجاه كل 12 ساعة.
النتيجة: تخفيض حرارة الذروة بالقلب من 82.5° مئوية (لأسمنت عادي دون تبريد) إلى 61.8° مئوية فقط، متجنبة خطر DEF تماماً.
4

4. العزل الحراري السطحي والرصد الآلي اللحظي (Thermal Blankets & Telemetry)

تم تثبيت أشجار مزدوجات حرارية (Type T) في القلب والسطح والقاع والأركان، وفرد طبقتين من بطانيات العزل الحراري (Thermal Blankets) بسماكة 50 مم فور إنهاء السطح.
النتيجة: استقرار الفارق الحراري الأقصى (ΔT) عند 14.2° مئوية (أقل بكثير من السقف الحرج 19° مئوية)، وخروج اللبشة خالية تماماً من الشروخ الحرارية.

طريقة الاستخدام وخطوات التطبيق العملي

1

معاينة الشرائح التفاعلية بملء الشاشة أولاً:

تصفح جميع شرائح العرض التقديمي مباشرة عبر مشغل الشرائح التفاعلي أعلاه (أو في وضع ملء الشاشة 16:9) للاطلاع على كافة المخططات والرسوم البيانية.

2

تحميل العرض التقديمي وفتحه على جهازك:

قم بتنزيل الملف عبر زر التحميل المباشر وفتحه بواسطة Microsoft PowerPoint أو Google Slides.

3

تخصيص هوية وبيانات المشروع:

قم بتعديل اسم المشروع، التاريخ، وأسماء المالك والاستشاري والمقاول ومؤشرات الأداء (SPI / CPI) لتطابق البيانات الميدانية.

4

بدء العرض التقديمي المباشر:

العرض جاهز للتشغيل بملء الشاشة (F5) لعقد اجتماعات المتابعة الدورية أو التصدير بصيغة PDF.

قائمة الفحص والاستلام الهندسي وأفضل الممارسات

  • ✓ التحقق من إجازة تصميم الخلطة الخرسانية منخفضة الحرارة متضمنة 50% إلى 65% من GGBS أو 25% إلى 30% من Fly Ash.
  • ✓ فحص ومعايرة أجهزة قياس الحرارة الرقمية وأسلاك المزدوجات الحرارية (Thermocouples) وتثبيتها بهيكل التسليح قبل بدء الصب بـ 24 ساعة.
  • ✓ التأكد من جاهزية محطة إنتاج الثلج المجروش بمحطة الخلط وتوافر مخزون كافٍ يغطي كامل حجم الصبة المستمرة.
  • ✓ إجراء الفحص الميداني لحرارة الخرسانة الطازجة لكل شاحنة وفق ASTM C1064 ورفض أي شاحنة تتجاوز حرارتها 30° مئوية فوراً.
  • ✓ التحقق من تشغيل واختبار ضغط شبكة أنابيب التبريد الداخلي (6 Bar) والتأكد من خلوها من أي انسداد أو تسريب مائي قبل بدء الضخ.
  • ✓ التأكد من توافر كميات كافية من بطانيات العزل الحراري وألواح XPS في الموقع تغطي كامل مسطح اللبشة مع نسبة احتياطية 25%.
  • ✓ فحص جهاز تسجيل البيانات الآلي (Data Logger) وتأكيد اتصال شبكة الـ Telemetry وإرسال القراءات كل ساعتين.
  • ✓ حظر استخدام مياه باردة جداً في المعالجة السطحية لمنع حدوث الصدمة الحرارية والشروخ السطحية اللحظية.
  • ✓ التحقق من عدم رفع بطانيات العزل أو فك الشدات الجانبية إلا بعد استقرار الفارق بين قلب الخرسانة والجو المحيط دون 19° مئوية.

أخطاء شائعة في الموقع والمكتب الفني وطرق تلافيها

• إهمال التبريد المسبق للخرسانة والاعتماد على الخلط التقليدي بالأجواء الحارة، مما يرفع حرارة التوريد فوق 35° مئوية.

الحل الهندسي: استبدال ماء الخلط بالثلج المجروش بنسبة 70% إلى 80% وتظليل الركام ورشه بالماء المبرد لتثبيت حرارة التوريد دون 26° مئوية.

• فك الشدات الخشبية الجانبية أو إزالة بطانيات العزل السطحي مبكراً لتعجيل الأعمال، مما يعرض الخرسانة الساخنة للهواء البارد المفاجئ.

الحل الهندسي: الإبقاء الصارم على العزل والشدات حتى ينخفض الفارق بين قلب الخرسانة والجو المحيط إلى أقل من 19° مئوية وبمعدل تبريد لا يتجاوز 2.5° مئوية/يوم.

• رش الخرسانة الكتلية الساخنة بمياه باردة جداً على السطح، مما يؤدي إلى انكماش سطحي مفاجئ وتشقق حراري فوري.

الحل الهندسي: حبس الحرارة والرطوبة معاً تحت طبقة البولي إيثيلين وبطانيات العزل الحراري لتقليل الفارق الحراري ΔT بين القلب والسطح.

• الاعتماد على الأسمنت البورتلاندي العادي النقي بكميات تفوق 400 كجم/م³ في الصبات الكتلية لرفع المقاومة المبكرة.

الحل الهندسي: استبدال 55% إلى 65% من الأسمنت بالخبث المعدني GGBS واستخدام ملدنات PCE فائقة لتقليل كمية الرابط الإجمالية وخفض حرارة الإماهة.

• تثبيت حساسات الحرارة في أماكن عشوائية أو دون حساسات احتياطية موازية، مما يفقد المراقبة عند تلف أحد الأسلاك أثناء الصب.

الحل الهندسي: تثبيت مزدوجات حرارية مزدوجة (Redundant Sensors) في المركز الهندسي الدقيق والسطح والقاع والأركان وحمايتها من الهزازات الميكانيكية.

الأسئلة الشائعة حول النموذج

متى يعتبر العنصر الإنشائي خرسانة كتلية (Mass Concrete) يخضع لاشتراطات التحكم الحراري؟

وفق كود ACI 207 وكود البناء السعودي SBC 304، يُعرف أي عنصر خرساني له أبعاد هندسية تجعل حرارة الإماهة المتولدة تتطلب اتخاذ تدابير خاصة لضبط درجات الحرارة التراكمية ومنع الشروخ بأنه خرسانة كتلية. وعملياً في المواقع، تعتبر أي قاعدة خرسانية أو لبشة أو جدار استنادي يتجاوز بعده الأصغر 0.90 متر إلى 1.00 متر خرسانة كتلية تتطلب خطة ضبط حراري شاملة وشبكة حساسات رصد.

ما هو الحد الأقصى المسموح به للفارق الحراري بين قلب الخرسانة وسطحها ولماذا تم تحديده بـ 19 إلى 20 درجة مئوية؟

الحد الأقصى القياسي في ACI 207 وCIRIA C766 هو 19° إلى 20° مئوية (35° فهرنهايت). تم تحديد هذا الحد لأن الخرسانة في الأيام الأولى تكون ضعيفة في مقاومة قوى الشد، وتمدد القلب الساخن في ظل تقيد السطح البارد يولد إجهادات شد سطحية تتجاوز مقاومة الشد المبكرة للخرسانة، مما يسبب شروخاً شعرية نافذة تفقد المنشأ متانته ومقاومته للرطوبة.

ما هي ظاهرة تأخر تكون الإترينجايت (DEF) وكيف تحمي خطة الصب الأساسات منها؟

ظاهرة DEF (Delayed Ettringite Formation) هي تفاعل كيميائي مدمر يحدث عندما ترتفع درجة حرارة الخرسانة أثناء التصلد فوق 70° مئوية، مما يؤدي لتفكك مركب الإترينجايت الأولي. وعندما تبرد الخرسانة وتتعرض للرطوبة لاحقاً، يعاد تبلور الإترينجايت داخل المسام الدقيقة مسبباً ضغوطاً انتفاخية وتفتت داخلي للخرسانة بعد سنوات. تمنع الخطة هذه الظاهرة بفرض سقف تشغيلي صارم لا يتجاوز 65° إلى 70° مئوية لقلب الخرسانة.

كيف تساهم المواد الإسمنتية التكميلية (SCMs) مثل GGBS و Fly Ash في خفض الإجهادات الحرارية؟

تتميز المواد البوزولانية وبدائل الأسمنت مثل خبث أفران الحديد المحبب (GGBS) ورماد الفحم المتطاير (Fly Ash) بأن تفاعلها الإماهي أبطأ بكثير من الأسمنت البورتلاندي العادي؛ مما يبطئ معدل انبعاث الحرارة ويوزعه على فترة زمنية أطول (أيام وأسابيع بدلاً من ساعات)، مما يخفض ذروة الحرارة القصوى بالقلب بنسبة تصل إلى 30% إلى 45% ويمنح الخرسانة وقتاً لاكتساب مقاومة شد كافية لتحمل التدرج الحراري.